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管道焊接在长输管道工程质量管理中占有重要地位，常见的缺陷有：焊道余高超标、管道母材损伤、焊缝裂纹、焊缝外咬边、焊缝弧坑、焊缝气孔、焊缝夹渣、焊道表面飞溅、焊缝未熔合、焊缝未焊透、焊瘤、管线焊接变形等。现就主要七中缺陷进行原因分析：
焊道余高超标原因：一是焊接过程中对每层焊道焊接、打磨掌握控制不到位造成管道余高超标；二是焊工水平有限，经验不足或责任心不强造成。
管道母材损伤原因：一是打磨过程中摆动幅度过大伤及母材；二是焊接时接地二次线松动滑跑与母材接触造成损伤；三是在母材上引弧造成母材损伤；四是操作不当、经验不足或操作不慎，焊接时焊枪摆动幅度大，使焊条或焊把线裸露部分与母材（非焊接部位）接触，伤及母材。
焊接裂纹原因：一是施工方法不当，管道处于受力状态，在焊接收弧点（或应力集中部位）容易出现应力裂纹；二是焊接方法不当，局部反复焊接打磨导致母材晶体组织改变，硬度（脆性）增加，塑性下降；三是在根焊过程中，过早撤离对口器，熔池中铁水未来得及凝固，在焊接收弧处容易产生裂纹；四是错边量大造成焊缝中心线偏移，形成中心裂纹；五是焊道有杂质，因内对口器震动焊渣掉在焊道上；六是管材、焊材受潮未烘干，焊缝中扩散氢含量偏高；七是冬季施工，焊接时加热温度不够。
焊缝外咬边原因：一是焊接电流过大，焊接速度过快，电弧过长及运条角度不当；二是焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过长，造成咬肉；三是填充时,焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区温度过高而造成咬边。
焊缝气孔原因：一是焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条**不能受潮，低氢型焊条前端引弧剂脱落；二是断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，弧坑有缺陷；三是现场风力较大，防风措施不到位。四是焊口有污物或潮气。
焊缝夹渣原因：一是坡口角度小，焊接电流过小，熔渣积度大或焊接速度过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣；二是清根方法不当，根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用大电流；三是焊工操作手法不当，焊道中心和夹角处运条过快，熔池熔深不够，覆盖残留的熔渣或将其混淆在一起。
目前管道工程已进入冬季施工期，为保证管道焊接质量，对焊接工艺、焊接措施、焊接人员等都提出了更高的要求。焊接工艺方面比如要焊前要预热、控制好层间温度、焊后缓冷、对口器或内焊机的移位及管子支撑撤离时机等。焊接措施要求焊接必须采用防风保温棚。焊接人员方面要加强冬季管道焊接培训，增加焊工的责任心等。
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